沟槽式管件连接作为一种新型管件连接技术具有明显的施工方便、质量可靠的优点。

    一、管件的连接

    1、卡箍安装

    (1)安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。

    (2)安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。

    2、机械三通、机械四通安装

    先从外壳上去掉—个螺栓，松开另—螺帽直到螺栓端头步，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。

    3、法兰片安装

    安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。

    安装密封圈：将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。

    二、支架的设置

    1、固定支架和导向支架

    利用吊架和支架可以控制管道的自由度，弹簧吊架能使管道充分自由。

    柔性接头允许在管道中有偏转现象，这个特点在安装和工程配管中有很大的优点，但要慎重考虑管路中支架和吊架的间距。

    末端支吊架的设计和安装必须慎重考虑管道内压增加或温度升高引起膨胀时的累积伸长量。

    固定支点可以用于防止由内压和膨胀而引起的管道位移。固定支点一般有两种：主要固定支点和中间固定支点。

    2、长管路的影响

    对于长管系统，用中间固定点来分散由于管道热胀和管道内压所产生的力。

    配管系统中管道和设备的重量需要支架来支撑，此外，某些支架应该允许管道的伸缩。

    3、热胀冷缩的影响

    配管系统中由热变化引起的位移可以由配管方式进行部分补偿，柔性接头能有效地补偿热胀冷缩所引起的管道位移。如果预测的位移量超过系统中总接头补偿量，必须在系统的相关位置安装金属膨胀节。

    三、支吊架在长立路系统的实际安装情况

    长立管系统主要有以下几种形式：

    (1)柔性系统立管一般在每层的底部或顶部安装固定点，以防止管道产生弯曲，支管连接的立管应有中间固定点；或者利用增加柔性接头的数量来提供足够的偏转角，以防止系统中的部件或支管受到破坏。

    (2)刚性系统中的立管处理和焊接系统很相似，当有热膨胀时，要用膨胀节和软接头去防止系统中部件的损坏，在与泵连接时设计刚性接头，这种系统是最有优势的。

    (3)组合系统。设计组合的立管系统时，可以采用刚性接头来减少导向支架的用量；柔性接头可以部分补偿热胀冷缩引起的位移。

    四、质量控制要点

    沟槽管件连接除支架设置要合理外，的质量通病是渗漏。产生渗漏的原因主要有以下几点：

    1、在沟槽管件施工前，应对操作人员进行培训，使操作人员熟悉施工要点，避免安装工艺不正确引起的渗漏。

    2、管子切口不平整，容易引起渗漏。在实际施工中，管口平整度误差应不大于1.5毫米，确保连接时对接平直。

    3、橡胶圈在操作中应先用刷子将橡胶圈清扫干净后再使用。

    4、卡箍安装时，应对称拧紧螺栓，使橡胶圈受力均匀，确保管路密闭。

    针对这些产生渗漏的主要原因，采取妥善有效措施，能限度地杜绝管路连接的渗漏，确保工程优良施工。